数控等离子切割机曰常保养三大环节步骤
2. 操作者日常检查
操作者是数控等离子切割机的直接用户,为了---数控切割机的正常运行,要求数控操作者每天应该执行以下各项:检查所有的防护板、罩壳和门操作是否适当、在整个行程中歩进每一个轴,观察运行是否平滑、---所有轴的限位开关正常工作并调整到相应的限位位置、 检查导轨是否有划伤或过度磨损的迹象、检查导轨清洁器没有被损坏、触摸导轨检查润滑是否适当。






1、机械部分维修维护
每周清理一次机器内的粉尘和污物,所有电器柜应关严防尘。
各导轨应经常清理,排除粉尘等杂物,齿条要经常擦拭,加润滑油,阳新县数控切割机,---润滑而无杂物。
经常检查轨道的直线度及机器的垂直度,发现不正常及时维护调试。
2、气路部分维修维护
(1)气路系统维护
经常检查气路系统,发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理,---气路畅通。
应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物,数控切割机设备,防止气路过早老化。
通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序(常用的绘图软件aotocad),自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等),按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器),然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。

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