数控切割机机载计算机使用的程序可分为:
系统程序是管理和控制整台设备的操作程序、由机床制造厂商提供，一般不能修改。
工作程序是为完成一项具体工作(如切割零件)而编制的程序，它可以调用或反复调用宏程序。
宏程序是执行某一特定任务的程序，供工作程序调用。使用宏程序可以减少工作程序的编制量和出错几率。
宏程序又分为:固定宏程序和可变宏程序。固定宏程序可执行某一固定的任务，例如:切割半径为100圆法兰的固定宏程序，无论工作程序何时、怎样调用它，都只能切割出半径为100mm的圆法兰来。可变宏程序则不然，它可以把半径做为变量来处理，例如:切割半径用变量r来代表的可变宏程序，工作程序在调用它的时候，通过给r以不同的具体值就可以切割出不同半径的圆法兰。
可变宏程序常常被用于编制形状相同尺寸不同的零件，装入计算器的全部可变宏程序可就称为可变宏程序库。
(2)聪明机床。基于互联网和计算机技术的智能化是机床进一步延伸人的脑力的体现。智能化可以提高机床工作的稳定性和---性。聪明机床能借助各种传感器对自己的状态进行监控，自行分析机床状态、加工过程以及周边环境有关的信息，然后自行采取应对措施来---化的加工。换句---，机床已经进化到可发出信息和自行进行思考及调节。例如，能减小振动的主动振动抑制，数控切割机厂家，能控制热位移的智能热屏障，能防止部件碰撞的智能安全屏障，语音提示和---通知以及按照加工要求帮助选择切削参数等。
聪明机床其实是一个完整的加工系统，而该加工系统的实质又是制造系统的网络化和智能化。
系统动态优化。将相关工艺过程和设备知识集成后进行建模，进行系统的动态---化。
设备自适应化。开发新的测量方法、模型和标准，切割机数控系统，在运行状态下对机床状态监控，借助在线测量、传感和实时分析进行自我诊断和误差补偿，提高机床的工作性能。
采用新一代数控系统。与step-nc兼容的接口和数据格式，使基于cad模型的机器控制能够无缝运行。
在加工过程中直接测量刀具磨损和工件精度的方法。
数控切割机工控机工作时间长。由于生产的需要，监利县数控切割机，部分用户的工业控制系统需要长时间工作，给工控机操作系统带来---负荷。数控切割机工控机内部温度过高。在长时间高温运行的环境中，数控切割机维修，计算机各元件长时间处于高温状态，如不及时冷却则极易发生老化、硬盘故障。数控切割机的供电电压波动大、容易停电。 数控切割机导轨要经常擦拭保养。数控切割机在空气中的可吸入颗粒物多。由于数控切割机在切割时产生大量的金属粉尘会渗透到设备的各个部位，再加上数控切割机长期大量的切割，金属粉尘日积月累，也会给设备的运行造成很大的负担。数控切割机地面震感大。机械制造工厂在生产中，由于拖动、震动等物理性位移动作，会产生极强的噪音，设备工作时带来的震动会给工控机磁盘、光驱、软驱带来---的损害。数控切割机环境湿度不适宜。工控机主要是由众多电子元件的集成电路构成，它的绝缘性能跟环境湿度有着密不可分的关系。湿度太大容易使电路板短路而烧毁;湿度太小则容易产生静电，也会击穿部分电子元件。
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