通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序(常用的绘图软件aotocad)，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。
火焰切割机
主要分为早期的手动切割(俗称氧气焊)和半自动切割机，渝北区数控切割机，仿形切割机和数控切割机，随着社会的进步和科技的发展，越来越，切割功能也越来越---。[1]
大致机型结构主要有:手动;仿形切割机，便携式数控切割机，悬臂式数控切割机，龙门数控切割机，台式数控切割机和专门用于钢管相贯线切割的相贯线数控切割机，以上结构都可以利用火焰切割方式进行切割。
其中根据金属材料和切割金属的厚度从工艺角度来说，一般5mm以上的碳钢板用火焰进行切割，因为此类钢板产生的热变形很小。不锈钢和有色金属不能用火焰进行切割，数控切割机维修，原因是不锈钢在受热后表面产生高密度氧化层，阻止热量向下传递，数控切割机报价，从而影响板材的数控火焰切割机熔断;铜铝等有色金属的散热能力很强，导致割面的热量快速散失，也影响到板材熔断。折叠
二. 日常维护和保养:每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。如果离开机器时间较长则要关闭电源，切割机数控系统，以防非者操作。注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑---!三. 每周的维护与保养:每周要对机器进行的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。检查所有割炬是否松动，清理点口的垃圾，使点火保持正常。如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。
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