1.高功率发展方向
在老一代的fpc激光切割机中,选用的往往都是8-12w的紫外激光器,而随着激光器的成本降低,同时也是为了进一步提高fpc激光切割过程中的效率,fpc激光切割机的功率选择都是15w以上的激光器,激光切割机厂家,有部分需求采用双头甚至是4头5头设备进行加工,能够满足快速的加工需求。
2.多科学技术发展方向
fpc激光切割机是集光、机、电一体的---加工工具,其本身就是综合性多学科科学技术集成设备,而在新一代的fpc激光切割机在原有的基础上,增加了智能化系统,主要表现在自动上下料,以及自动剔除---品上,另一方面,为进一步提升效率,采用高功率紫外激光器分光或多激光器,采用多头方式切割。
另外,fpc激光切割机在fpc生产应用领域仅仅是一个小小的工作站,在未来的综合性发展领域,激光将结合其他学科一起,提供综合性整站解决方案,未来可期。







激光切割的分类
1)汽化切割
利用高能量密度的激光束加热工件。在短的时间内汽化,形成蒸气。在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大,所以---化切割时需要大的功率和功率密度。
---化切割多用于极薄金属材料和非金属材料(如纸、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。
2)熔化切割
激光熔化切割时,用激光加热使金属材料熔化,喷嘴喷吹非氧化性气体(ar、he、n等),依靠气体的---压力使液态金属排出,形成切口。所需能量只有汽化切割的1/10。
激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割,如不锈钢、钛、铝及其合金等。
1、氧化物黏度的影响
在激光切割的所有工艺参数中,辅助气体压力与气体流动特性是影响切割的重要因素。在钢质厚板切割时,激光切割机生产厂家,例如碳钢,使用氧气作为辅助气体,因为铁的氧化物黏度较低,比较容易从切口中去除。
正常情况下,虽然碳钢的激光切割切口侧面含有铁氧化物薄层,激光切割机厂家---,大多数情况下,激光切割碳钢切割面还是可以接受的。但是由于不锈钢中含有铬,而熔融氧化铬有较高的黏度,容易黏结在切口侧壁,所以同样使用氧气作为辅助气体,不锈钢的加工要比碳钢差。如果此时气体压力不高,那很难将这些氧化物去除。
同样的问题在切割铝与钛合金时也会出现,因为熔融的铝、钛氧化物也有较高的黏度,为了获得好的切割必须要求辅助气体具有更高压力。实际上,cr、al、ti 合金都是难切割材料。

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