数控激光切割机与等离子切割机区别很明显
2、 激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千万摄氐度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。激光切割，由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀，激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤:激光切割速度快，切口光滑平整，数控切割机设备，一般无需后续加工:切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm?0.3mm)；切口没有机槭应力，无剪切毛剌;加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
总论：就切割精度而言，等离子能达到1mm以内，激光能达到0.2mm以内;在成本离子切割机相对于激光切割机来说要便宜的多，在加工精度离子切割相对于激光切割一个是粗加工，一个是精细加工！
(1)生态机床。绿色制造是可持续发展的前提。
什么是绿色生态机床呢?绿色生态机床的愿景应该具有以下几个特点:
机床主要零部件由再生材料制造。
机床的重量和体积减少50以上。
通过减轻移动部件、降低空运转功率等措施使功率消耗减少30~40。
使用过程中的各种废弃物减少50~60，---基本没有污染的工作环境。
报废后机床的材料100回收。
绿色生态机床提出的全---是:减少机床的重量，节省材料，同时降低机床使用时的能源消耗。 机床必须体现节能减排、以整体效益为本的评价标准。多年来，精度、速度、功率等测度的机床能力指标是机床产品的主要追求目标。当前在阻止环境恶化的压力下，数控切割机报价，工业生产需要地降低对环境的影响，机床的发展方向也应该从提高能力指标转变为提益指标，忠县数控切割机，以更少投入获得更多产出。
机床绿色化的主要途径是:采用新结构和新材料，减轻移动部件，达到节能;采用干切削和mql实现减排，注意排屑路径畅通，热移除迅速，切割机数控系统，---不由于采用干切削和mql而造成机床热变形，影响加工精度。
二. 日常维护和保养:每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非者操作。注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑---!三. 每周的维护与保养:每周要对机器进行的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。检查所有割炬是否松动，清理点口的垃圾，使点火保持正常。如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。
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