通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序(常用的绘图软件aotocad),自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等),按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器),然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。







1、机械部分维修维护
每周清理一次机器内的粉尘和污物,所有电器柜应关严防尘。
各导轨应经常清理,排除粉尘等杂物,齿条要经常擦拭,加润滑油,---润滑而无杂物。
经常检查轨道的直线度及机器的垂直度,发现不正常及时维护调试。
2、气路部分维修维护
(1)气路系统维护
经常检查气路系统,发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理,---气路畅通。
应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物,防止气路过早老化。
从切割方式的比较:
数控火焰切割机 ,数控切割机报价,切割具有大厚度碳钢切割能力,切割费用较低,但存在切割变形大,数控切割机,切割精度不高,而且切割速度较低,切割预热时间、穿孔时间长,数控切割机多少钱,较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割,在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
数控等离子切割机,数控切割机维修,等离子切割具有切割领域宽,可切割所有金属板材,切割速度快,切割速度可达10m/min。等离子在水下切割能消除 切割时产生的噪声,粉尘、有害气体和弧光的污染,有效地---工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割接近激光切割水平。随着大功率等离子切割技术的成熟,切割厚度已超过150mm,拓宽了数控等离子切割机切割范围。

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